杭州脱模剂的转移率
脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。 (1)脱模剂由a 面剥离脱模,脱模剂不转移; (2) 脱模剂由a 面剥离及b 面凝聚层破坏脱模,脱模剂 发生少量转移(约22 %) ;(3) 只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较 多(约44 %~70 %) ; (4) 脱模剂由b ,压铸脱模剂价格, c 面剥离及凝聚层的破坏而脱模, 引起大量脱模剂转移(约93 %) ; 脱模剂 成型物与脱模剂接触,发生混合、粘接,当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品) 的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂,要求在b 面或a , b 两面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模。
脱模剂通常分为无机物、有机物以及高聚物三类。
1、无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,压铸脱模剂,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
2、有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
3、高聚物,浙江压铸脱模剂,包括硅油、---、低分子量聚乙烯等,压铸脱模剂多少钱,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂产品的主要特性如下:
脱模剂对模制件的污染极其微小(对于特殊部件,例如高光泽或消音部件,我们可以控制残留)模内堆积或模具结垢量低提高物料流动性脱模---良物料在模腔内可以充分填充,完全反映模具的精细度(模具表面浸润性优异)基于客户规格,实现表面光洁度的一致与优化减少由于二次操作(如胶合、涂漆或焊接)的兼容性问题造成的后续加工操作次品率---模具更干净
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